当库存盘点结果不一致时，问题并不出在仓库

当年终盘点出现差异时，人们首先会将目光投向仓库。然而，大部分差异并不在于仓库——而在于记录规范。 实物商品都在应有的位置；系统中的数量却有误。这种差异产生于商品移动的瞬间与移动记录入账的瞬间之间。

差异的真正来源

未记录的出库。 作为样品提供的货物、送往展览会的货物、在生产试产中消耗的货物，或用于内部的货物。这些货物在物理上已经不在了，但在账面上仍然存在。在大多数公司中，这是导致差异的最大单一因素。

延迟开具的发货单。 货物已发货，但发货单次日才开具。 当晚盘点时，差异便会出现。反之亦然：发货单已开具，但货物仍停留在装货区。

计量单位混淆。 同一产品有时按箱计数，有时按件计数。若未设定明确的换算系数，误差将不断累积。

相似产品混淆。[b]同一商品的不同颜色、尺寸或规格被相互替代清点。总数虽能对账，但明细项目无法对账——这才是更危险的情况。[p]

[p][b]退货与报废。[b]客户退货从未入账，或损坏商品从未核销。[p]

首选解决方案：在货物流动点进行记录

• [b]手持或移动条码扫描。[b]仓库人员在处理货物时即进行扫描。任何事后在办公桌前录入的数据，从定义上讲都是延迟的。
  
• [b]强制性货物流动类型。[b]为样品、废料和内部使用分别定义独立的类型。没有明确类型的出库将变成未记录的出库。
  
• [b]货位位置。[b] 知道物品位于哪个货架上，可以加快拣货速度，并使盘点变得更加容易。
  

第二项改进：循环盘点

• [b]按价值分类。[b] 占周转率或价值约80%的物品构成A类。
  
• [b]按类别设定盘点频率。 A类物品每月盘点，B类物品每季度盘点，C类物品每年盘点。
  
• 小批量物品每日盘点。 每天盘点20至30个品项，不会影响仓库正常运作。
  
[*]当天调查差异原因。 差异刚出现时，其原因尚可查明；三个月后则难以查明。

批次与序列号追踪

[p]在食品、化工、制药、化妆品及备件行业，批次追踪不仅关乎准确性，还涉及召回义务。 系统应能在入库时强制核对批号和保质期，出库时根据先进先出（FIFO）或临近保质期自动建议批次，一键列出接收特定批次的客户，并在临近保质期时发出警告。

库存成本

即使盘点准确，如果成本核算有误，也会导致利润率计算错误。应审慎选择一种成本核算方法并坚持使用：加权平均法对大多数企业而言已足够且易于操作；当价格波动剧烈时，先进先出法能更真实地反映实际情况。[ /p]

[p]最常被排除在成本之外的项目包括：运费、关税、保险费以及任何组装成本。 若将这些成本排除在外，会导致毛利率看起来比实际更高。

补货点

目标不仅在于准确盘点，还在于维持合理的库存量。确定补货点需要三个参数：日均消耗量、交货期和安全库存。 一旦这些参数确定，采购建议便会自动生成，而“库存告罄、紧急下单”的慌乱局面也将不复存在。[p]

简而言之

[p]盘点差异是记录时点的问题，而非仓库管理的问题。 在货源处实时记录货物流动，为非销售类出库定义流转类型，并转为循环盘点。只要落实这三点，年终盘点就不再令人措手不及了。

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